球磨機噪音治理的五種方法

　　球磨機在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分普遍，球磨機在運行過程中往往會產(chǎn)生巨大的嘈雜聲，若長期在這樣的嘈雜環(huán)境中，勢必會對對現(xiàn)場作業(yè)人員的聽力造成損傷，影響員工身體健康。那么究竟是什么原因造成了這么大的噪音，有沒有什么好的球磨機噪音治理的方法?

　　一、球磨機噪音源分析：

　　球磨機噪音的主要來源是由滾筒內(nèi)的鋼球與筒壁襯板及被加工物料問撞擊而產(chǎn)生的機械噪聲。這種聲音沿著襯板、筒壁、進(jìn)出料口向外發(fā)散，其中包括：物料的撞擊聲、鋼球與鋼球間的撞擊聲、鋼球與內(nèi)襯鋼板、摩擦聲。除此之外，還有電機發(fā)出的聲音、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中傳動機震動噪音等。

　　二、球磨機噪音治理的五種方法：

　　1.加隔聲罩

　　加隔聲罩法就是用一個較大的罩子，將球磨機的輥軸整個罩起來，外殼多位金屬，里面有帶護(hù)面的吸聲材料。該方法的優(yōu)點是有較好的降噪效果，一般噪音量可達(dá)15~20dB。缺點就是占地面積較大，狹窄的地方不能應(yīng)用。另外，對設(shè)備的運行巡視、清理漏煤粉、裝卸鋼球、維護(hù)檢修帶來麻煩。設(shè)備檢修時隔聲罩要拆掉，檢修完又要重新安裝，在拆卸過程中，隔聲罩的構(gòu)件易損壞，同時也給檢修人員增加了許多工作量。

　　2.簡易包扎

　　采用工業(yè)毛氈、玻璃棉等軟質(zhì)吸聲材料和薄鋼板(3~4mm)做成弧形的隔聲蓋板，然后用螺栓緊固在輥筒上，為了檢修方便，輥筒上固定襯板的螺栓不進(jìn)行包扎，在蓋板兩端的連接處留有150mm左右弧長的距離。這種方法降噪量在15dB左右，費用比隔聲罩法稍高。該方法克服了隔聲罩的缺點，不影響設(shè)備的維護(hù)、檢修、巡視，也不影響清理漏煤粉和裝卸鋼球。

　　3.在襯板底部設(shè)彈性層

　　在襯板底部設(shè)彈性層消除襯板和輥筒之間的剛性連接，這種方法不易掌握，弄不好不是無效就是更糟。只有正確選擇橡膠墊材料并認(rèn)真安裝，確保隔振質(zhì)量，才能獲得滿意的效果。這種方法可降噪 15dB以上，但造價昂貴。鋪在橡膠墊上的襯板像彈簧球一樣，原則上屬于一個振動系統(tǒng)，若砸在襯板上的鋼球沖擊力隨襯板的固有頻率而變化，導(dǎo)致振幅增大，此時不管采用什么樣的隔振方法都無濟于事。只有在振動和噪聲的頻率大于襯板的固有頻率時，才能取得明顯的效果。同時這種方法只有在設(shè)計球磨機時考慮才有可能，如果球磨機和襯板的尺寸已定，再想加彈性墊，筒內(nèi)經(jīng)變小，襯板就無法安裝。

　　4.用橡膠襯板代替錳鋼襯板

　　橡膠襯板較便于安裝，同時又有較好的減震阻尼作用，襯板受鋼球沖擊時，可增加沖擊持續(xù)時間，從理論上應(yīng)有較好的降噪效果，可達(dá)到20dB的降噪量，同時要求橡膠襯板要耐高溫和耐磨，這樣的橡膠襯板價格很高，且壽命較短。

　　5.從工藝操作上進(jìn)行調(diào)整

　　磨煤機內(nèi)裝球量不宜過多，鋼球直徑應(yīng)根據(jù)煤種進(jìn)行合理選配，保證連續(xù)、均勻給煤，使球磨機處于最大出力下運行。

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