羅茨風機噪聲治理工程介紹
一、目名稱：羅茨風機噪聲治理工程
二、項目編號：NCJL1304
三、項目地址：江西
四、項目規(guī)模：羅茨風機噪聲治理
五、工程工期：10天
六、竣工時間：2013年6月24日
七、項目類別：羅茨風機噪聲治理工程
八、案例簡介：噪聲是聲音的一種。從物理角度看，噪聲是由聲源作無規(guī)則和非周期性振動產(chǎn)生的聲音。從環(huán)境保護角度看，噪聲是指那些人們不需要的、令人厭惡的或?qū)θ祟惿詈凸ぷ饔蟹赖K的聲音。噪聲不僅有其客觀的物理特性，還依賴主觀感覺的評定。工業(yè)噪聲主要來自生產(chǎn)和各種工作過程中機械振動、摩擦、撞擊以及氣流擾動而產(chǎn)生的聲音。
隨著社會和企業(yè)自身對環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生要求的不斷提高，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音污染受到了各方的關注，如何消除和減少噪音對人員和環(huán)境的危害，已成為負有責任感企業(yè)持續(xù)改善的需要。
九、降噪目標：排除非本項目因素，隔聲罩外1米處噪聲值≤80dB（A）。
十、現(xiàn)場噪音源：
噪聲源 | |
數(shù)量 | 2臺羅茨風機 |
噪音類型 | 機械噪聲和結構振動噪聲 |
噪音聲級 | 102dB |
噪音頻率 | 中低頻噪聲 |
總進風量 | 850m3/h |
十一、我們設計的方案：
1、容錯設計原則：
1、噪聲頻譜可能因為安裝條件與工況不同而變化。因此，我們在設計方案中的降噪值要有一定的容錯值，技術手段要有一定的覆蓋范圍，這樣才能確保降噪目標的實現(xiàn)；
2、針對性原則：
因為羅茨鼓風機產(chǎn)生的噪聲主要是以中低頻為主的寬頻噪聲,所以在噪聲治理時必須采取具有針對低頻吸聲與低頻消聲的改造，所有治理結構及部件必須對低頻噪聲具有較好的降噪量，這樣才能取得較好的效果，否則事倍功半；
3、經(jīng)濟適宜性原則：
通過分析各噪聲源及其在噪控措施實施后對目標敏感區(qū)域的貢獻值進行排序，對高貢獻值噪聲源進行重點處理，在保證隔音工程各目標實現(xiàn)的前提下把工程投入控制到最小。而采用的工藝手段應該追求技術先進和工藝成熟相結合的方法。落后的技術手段最初的投入可能少，但從整個使用壽命分析，從包括運行、維護等成本在內(nèi)的整個成本，按單位時間分攤反而會更加高。
本著經(jīng)濟、有效的原則，根據(jù)現(xiàn)場條件，綜合分析羅茨風機噪聲頻譜、聲衰減規(guī)律及降噪的最佳性價比，本公司提出以下治理方案：
2、隔聲罩的確定
根據(jù)現(xiàn)場羅茨鼓風機系統(tǒng)的形狀，在原設備上設計隔聲罩。隔聲罩的結構形式可設計成部分可拆裝式，方便設備的維護和檢修。隔聲罩的要求隔聲量可根據(jù)下式計算：
R隔=未治理噪聲級-目標聲壓級
=102-80
=22dB(A)
考慮到隔聲罩工藝加工過程中不可避免地會有孔隙漏聲和隔絕不良等因素，設計隔聲量定為25~30dB(A)。
根據(jù)這個目標值確定隔聲材料和結構形式，為此我們選擇隔聲罩板結構為雙層復合結構：外側(cè)板采用厚2mm冷板，外表面為深藍色噴塑處理，其隔聲能力達到29dB(A)。為了抑制薄板共振，消除吻合效應，增加隔聲量，在2mm冷板內(nèi)側(cè)涂覆阻尼材料或直接粘貼阻尼隔聲氈；內(nèi)側(cè)板采用0.8mm厚鍍鋅穿孔板護面，其穿孔率不小于20%；在內(nèi)、外側(cè)板間所形成的空腔中填充超細玻璃棉。此種雙層復合板結構的隔聲量確保達到25～30dB(A)左右。
2、新風換氣
因羅茨鼓風機需要進風，并在工作過程中會散發(fā)出大量的熱量，在加了隔聲罩以后，隔聲罩內(nèi)就形成了一個密閉空間，會造成熱量聚積，隔聲罩內(nèi)溫度上升，影響設備的正常運轉(zhuǎn)。為此，在隔聲罩兩端的適當位置開孔安裝進風消聲器，隔聲罩的頂部安裝出風消聲器并配有低噪聲軸流風機。進出風消聲器的設計消聲量25~30dB(A)。
3、其他附屬設施
[1]、為方便人員進出，在隔聲罩上隔聲門，隔聲門的隔聲量與隔聲罩的隔聲量相匹配。
[2]、為方便觀察罩內(nèi)設備的運行情況，在隔聲罩上開設觀察窗。觀察窗采用雙層阻尼玻璃結構。兩層玻璃分別用不同厚度的玻璃制作，以消除吻合效應。其隔聲量不小于25dB(A)。
[3]、在設備上建造了隔聲罩后，需在罩內(nèi)安裝照明設施。對所選用的照明設施要按照一級防爆等級來選擇。
[4]、進出隔聲罩的電線電纜和管道，在穿越隔聲罩時都要作好密封和減振措施，防止出現(xiàn)聲橋現(xiàn)象，降低隔聲罩的隔聲能力。
4、工期：
材料準備及產(chǎn)品預制12天，現(xiàn)場施工安裝3天，總工期15天。
十二、降噪效果：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）以及《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)；原噪聲聲級在102分貝左右，經(jīng)上述治理措施實施后，預計隔聲罩外1米處內(nèi)可降至80dB以下。
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